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          節能降耗應對市場競爭——工業爐節能減排措施

          節能降耗應對市場競爭——工業爐節能減排措施


          網站編輯:admin │ 發表時間:2015-10-06 │

          工業冶金行業屬于高耗能大戶,市場競爭激烈、環保政策嚴格,迫使工業窯爐使用者一方面正在尋找經濟環保能源,另一方面制定現有工業爐節能降耗措施方案。一般而言工業爐節能降耗措施主要可從以下幾方面考慮。

          爐型的選擇。合適的爐型、合理的爐型機構對節能降耗極為重要。以軋鋼爐為例,中小型軋鋼車間宜選擇推鋼式加熱爐;大型軋鋼廠的方、板坯加熱可選用步進式加熱爐;無縫管生產車間多選用環形加熱爐或步進式加熱爐;對于小型軋鋼廠最好優先考慮推鋼爐、步進爐代替室式爐。

          采用節能的工藝方案。連鑄連軋短流程技術已經有了很大發展,連鑄坯在未完全冷卻之前鑄坯的表面溫度為9001000℃,中心溫度為1100℃,此時只要經過加熱爐補溫即可進行軋鋼,極大的節約能源。連鑄坯在未完全冷卻之前送至加熱爐,一般熱裝的平均溫度多在500650℃范圍,與冷裝相比可節約30%40%左右。

          采用高效率的燃燒裝置。高效的加熱可節約能源,選用高速燒嘴進行加熱,強化爐內對流,條件允許情況下可利用從爐內排出煙氣的熱量進行對助燃風和燃氣預熱,空氣預熱溫度300℃,可節能15%左右。現在很多加熱爐采用蓄熱式燒嘴,空氣可預熱到1000℃,排煙溫度低于200℃,極大的降低能耗。除此之外還需完善燃燒控制系統,保證燒嘴燃燒過程中準確的空燃比例,完全燃燒又無過剩空氣,選用性能較好的燒嘴,燃燒過程中燃料與空氣充分混合,多余的空氣無疑會對加熱爐產生能源浪費,帶走大路熱量,這也是致誠熱能一直在倡導的合理配置助燃風的理念。

          加強爐體絕熱,減少爐體散熱損失。爐體散失的熱量占總熱支出的5%左右。隨著新型耐火材料的開發與利用,采用新型耐火材料可使爐體熱損失明顯降低。對于周期性工作的爐子,盡量使用體密度較小,熱惰性小的材料砌筑爐體,減少爐墻的蓄熱損失。

          增強爐體的嚴密性,降低孔洞造成的熱損失。工業爐中為了觀察爐內狀況不可避免的開設一些窺孔、爐門,這些孔洞難免會引起爐內熱量外溢或吸入一部分冷空氣,造成能耗提高。因為,盡量減少孔洞的設置,對必不可少的孔洞要做到開關靈活,封閉嚴實,減少熱量損失。在操作上控制好0壓面的位置,使爐子處于微正壓狀態,具體方法不再詳述,可回看前部分講解。


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