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          燃氣工業爐的安全生產

          燃氣工業爐的安全生產


          網站編輯:admin │ 發表時間:2015-10-06 │

          燃氣工業爐已經普遍應用于冶金行業,燃氣工業爐的廣泛應用有利于環境保護,也是環保政策倡導的爐窯。使用燃氣爐時,人們關心更多的是安全性能,如何杜絕安全隱患,這些需要從隱患的發生和排除方法來了解。

          燃氣工業爐的安全事故主要是燃燒系統、可燃性保護氣氛及壓縮氣體產生的爆炸。爆炸出現的原因多是由于爐內存在可燃氣體情況下進行點火產生的,也有部分因管道破損,閥門失靈等故障導致。

          在退火、滲碳、氮化等進行熱處理過程的爐子中,除了可燃氣體外還有可能是可燃性保護氣體在低溫時與空氣混合形成的爆炸性氣體,這些氣體遇到明火并且達到著火溫度就可能爆炸。

          燃氣工業爐的安全性需要高度重視,從原理上了解爆炸形成的原因,方可從實踐中杜絕安全事故發生。爆炸形成的必要條件是,可燃氣體、空氣和必要溫度,三者必須同時存在才能產生爆炸。如可燃氣體和高溫同時存在,但沒有空氣也是安全的。最危險的情況是可燃氣體在低溫時與空氣混合,只要遇到著火溫度就可引起爆炸。

          一般情況下,容易出現安全事故的是開爐點火、停爐及發生臨時事故時,所以在這三方面需要做好防護措施。

          開爐前應準備好處理緊急事故的惰性氣體,事先檢查好消防氣體設備的安全狀態,確保正常使用。通入保護氣前用氮氣沖洗管道和爐體,放散末期測定氧含量達標后才能通入保護氣體。放散過程中及通入保護氣體期間,保持爐內正壓。點火時嚴格按照點火步驟點燃,具體步驟可參看致誠熱能前期講解,不再詳述。

          停爐時從工作溫度降到規定溫度后,用氮氣置換保護氣體進行放散,當保護氣體含量低于規定值時,可停止放散,降溫過程中應保持爐內正壓。對于無保護氣體的工藝,熄火后要繼續吹掃爐膛,避免殘留可燃氣體。

          臨時事故主要是停電,斷水等情況,對于燃氣工業爐可能存在斷電的可能,此時要先關閉燃氣閥門,打開放散閥門及煙道閘板,對爐內燃氣進行稀釋。

          雖然燃氣工業爐使用過程中存在安全事故隱患,但是通過企業自身防范是可以杜絕的,只要正確使用燃氣,規范操作過程,大可不必“談氣色變”。



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