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          煤氣發生爐管道設計要求

          煤氣發生爐管道設計要求


          網站編輯:admin │ 發表時間:2014-10-20 │

          煤氣發生爐所產生的混合熱臟煤氣中含有一定的灰塵和焦油(工藝管路設計要求灰塵和焦油的含量<300mg/Nm3),煤氣接點壓力低(約 1470Pa),因此,象常規其他類型燃料一樣在煤氣管路中設置流量孔板和調節閥等,不能保證控制的連續性和使用的長期性,因此,設計方案煤氣分段支管上不設置流量孔板和調節閥,總的煤氣量可以通過發生爐煤氣的一次風量加以確定。

          從發生爐出口的煤氣管經匯總到煤氣總管內,經爐子二側分段管送入煤氣燒嘴內,各段煤氣總管的設計需詳細計算各段的煤氣流量分配,并在每個燒嘴前設置一道熱煤氣專用閥門,用于各個燒嘴的手動關斷和微調。

          由于煤氣發生爐產生的混合熱臟煤氣中含有大量的粉塵、水和焦油,為此管道設計中將充分考慮放水、排焦油及整體分段更換煤氣管道等措施,設置放水點及焦油清除孔。煤氣中焦油容易凝結,不易流動,排出困難,而且容易堵塞管道和燒嘴,因此應特別做好管道的保溫。

          煤氣管道布置在空氣管道的上方,避免煤氣滲入空氣管道的可能性。煤氣管道布置要盡量均衡,避免流入各燒嘴的煤氣出現不均的情況。

          煤氣安全措施:在空氣主管道末端設置防爆閥,防止煤氣管道爆炸傷人。設吹掃放散系統。開爐時用壓縮空氣或蒸汽吹掃煤氣管道,防止煤氣管道中形成爆炸濃度的氣氛。放散管接至各煤氣管道末端,放散管高度高出周圍10m內最高建筑2m

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