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          金屬熔化爐

          金屬熔化爐


          網站編輯:admin │ 發表時間:2018-03-13 │

           金屬熔化爐

          高速燒嘴在熔鋁爐上的節能改造

          鋁材生產和原鋁生產相比,能耗要低很多,但隨著我國鋁行業生產能力不斷增加,加之鋁加工行業生產效率參差不齊,鋁行業總的能耗仍然較高。這與熔鋁設備、生產工藝、能源選擇性能有關,在節能改造時也主要針對這三面進行。

          1.對熔鋁爐燒嘴進行改造。目前應用在熔爐上的燃燒設備主要有,燃燒機、工業高速燒嘴和蓄熱式燒嘴。無論采取哪種方式進行供熱,目的是使燃料能夠充分燃燒,降低能耗。在為熔爐加熱爐選擇燒嘴類型時,結合加熱爐自身特點,生產產量,生產工藝來確定燒嘴,對中小型熔池式加熱爐而言DK型高速燒嘴是性價比很高的選擇,特別是在廢鋁回收類型加熱爐上的應用。

          2.熔煉工藝采用等溫熔煉。等溫熔煉是指在恒定溫度下進行熔煉。就鋁的等溫熔煉而言,是指爐膛內鋁熔體的溫度波動范圍很小,而且各處的溫度幾乎完全一致。采用等溫熔煉工藝,熔體溫度均勻一致,成分均勻,爐渣顯著減少,熔體品質大大提高,溶解的氣體、固體夾雜物少、加熱效率高。

          3.選擇節能型設備。直接使用原鋁液生產錠坯縮短工藝流程。如圓錠和扁錠放到電解鋁廠生產,鋁加工廠只生產電解鋁廠不能生產的高質量產品的鑄錠,這樣可以減少鋁錠重熔量,從而節約能源、資源,較少排放。但這也不是所以企業能具備這種條件的。一般企業可以采取連珠連軋工藝,可直接將電解鋁液連鑄連軋成板帶材,從而減少中間生產環節,實現節能。



           
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